案例名稱：汽車車身焊接變位機系統
應用企業：某大型汽車制造廠
核心設備：3軸焊接變位機(型號YB050)搭載日本帝人RVN系列減速機
技術痛點
車身焊接需處理跨度超4米的大型工件，傳統人工焊接存在兩大難題：
1. 可達性差：復雜曲面焊縫(如車頂與立柱接縫)難以全部覆蓋；
2. 精度不足：工件翻轉時抖動導致焊槍軌跡偏移，氣孔缺陷率高達15%。
RV減速機技術方案
型號配置：
變位機底座：RV320C減速機(承載10噸級負載)；
旋轉關節：RV320E減速機(支持±180°翻轉，旋轉精度±0.01°)。
性能優勢：
高剛性抗振：雙環結構抵消焊接沖擊力，抑制機械臂抖動(振動幅度降低70%)；
精準定位：背隙<1角分，確保工件翻轉角度誤差小于等于0.1mm；
環境適應性：密封設計耐受焊接車間高溫煙塵，維護周期延長至6000小時。
應用效果
1. 效率提升：
變位機與六軸機器人協同作業，實現工件自動翻轉定位，焊接節拍縮短至90秒/臺，整體效率提高40%；
2. 質量優化：
焊槍軌跡穩定性提升，熔深波動減少30%，產品氣孔率降至3%以下；
3. 成本節約：
替代8名熟練焊工，設備投資回收期<12個月。
